安徽萬磁電子有限公司技改擴建年產1000噸釹鐵硼電鍍生產線項目階段性竣工環境保護驗收公示
安徽萬磁電子有限公司技改擴建年產1000噸釹鐵硼電鍍生產線項目階段性竣工環境保護驗收意見
2018年12月20日，安徽萬磁電子有限公司在廬江縣召開了“安徽萬磁電子有限公司技改擴建年產1000噸釹鐵硼生產線項目”階段性竣工環保驗收會議，根據安徽萬磁電子有限公司竣工環境保護驗收監測報告書并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格依據國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范/指南、本項目環境影響評價報告表和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收，提出意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
建設地點：位于廬江縣石頭鎮工業園區安徽萬磁電子有限公司廠區內。項目區北側為為石頭鎮街道，南側為恒源化工有限公司，東側為合銅公路，西側為石頭鎮街道。
建設性質：技改。
建設內容：技改擴年產900噸釹鐵硼生產線項目。
建設規模：環評設計技改擴建年產1000噸釹鐵硼生產線，主要生產設備真空燒結爐有17臺，實際目前只有14臺，同時1條鍍銅鎳全自動滾鍍線未建設，產能降低，故實際目前產能為年產900噸釹鐵硼。
（二）建設過程及環保審批情況
2012年3月31日，廬江縣經濟和信息化委員會以《關于同意安徽萬磁電子有限公司技改擴建年產1000噸釹鐵硼生產線項目備案的批復》（廬經信字［2012］22號）文件同意了該項目備案，并開展前期工作。2014年8月安徽萬磁電子有限公司委托合肥市環境保護科學研究所承擔并完成了《安徽萬磁電子有限公司技改擴建年產1000噸釹鐵硼生產線項目環境影響評價報告書》（以下簡稱《報告書》）編制工作。2017年8月8日，合肥市環境保護局以《關于安徽萬磁電子有限公司〈技改擴建年產1000噸釹鐵硼生產線項目環境影響報告書〉的批復》（環建審［2017］80號）文件批復了該項目《報告書》。
在實際使用建設、生產過程中遇到電鍍產品質量達不到要求、鍍件灑落造成鍍件損壞等問題，安徽萬磁電子有限公司向合肥市環境保護局提交了項目變更說明的材料。2017年11月6日，合肥市環境保護局以《關于安徽萬磁電子有限公司技改擴建年產1000噸釹鐵硼生產線項目變更說明的環保審核意見》（環建函［2017］11號）文件予以批準，即將原批準的6條全自動電鍍生產線調整為5條半自動電鍍生產線、1條全自動生產線，電鍍工藝不變，具體如下：1條鍍銅鎳全自動滾鍍線、1條鍍銅鎳半自動線、2條鍍鋅半自動滾鍍線、1條鍍銅鎳半自動掛鍍線、1條半自動鍍鋅掛鍍線和2條前處理線，其他要求不變。
2017年 9月開工建設，2018年1月建成，與其配套的環境保護設施一并投入運行。
（三）投資情況
本次階段性驗收實際總投資7200萬元，其中環保投資425.5萬元，占實際總投資的5.91%。
（四）驗收范圍
本次針對年產900噸釹鐵硼進行竣工環保驗收，其中真空燒結爐14臺，電鍍生產線包括1條鍍銅鎳半自動滾鍍線、2條鍍鋅半自動滾鍍線、1條鍍銅鎳半自動掛鍍線、1條半自動鍍鋅掛鍍線和2條前處理線。1條鍍銅鎳全自動滾鍍線不在本次驗收范圍內。
二、項目變動情況
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環評情況 |
實際變動情況 |
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生活廢水和食堂廢水經新建的地埋式污水處理設施處理后與電鍍廢水一起排入白石天河 |
實際未建地埋式污水處理設施，生活廢水和食堂廢水經過隔油池和化糞池處理后電鍍廢水一起排入石頭鎮污水處理廠，處理達標后再排入白石天河 |
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電鍍前處理工藝流程中有超聲波水洗環節 |
實際生產過程中無超聲波水洗環節 |
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拋丸廢氣經過袋式除塵器處理后15m高排氣筒高空排放 |
實際拋丸廢氣經自帶的除塵器處理后再經過旋風+袋式除塵后15m高排氣筒高空排放 |
其他按照環評階段內容進行建設，未發生重大變更。
三、環保設施建設情況
（一）廢氣
本項目產生的廢氣污染源主要有電鍍前處理以及電鍍工序產生的酸霧（主要污染因子是氯化氫、硫酸以及氮氧化物），拋丸機除銹工序產生的廢氣（主要污染因子是顆粒物），燒結爐抽真空排氣產生的廢氣（主要污染因子是顆粒物）和食堂產生的油煙廢氣。
A、電鍍廢氣
本次階段性驗收電鍍車間內共建設1條鍍銅鎳半自動線、2條鍍鋅半自動滾鍍線、1條鍍銅鎳半自動掛鍍線、1條半自動鍍鋅掛鍍線和2條前處理線。電鍍生產線和前處理線通過電鍍線上槽邊抽風收集后，進入酸霧噴淋循環洗滌吸收塔進行處理，處理后經過車間外15m排氣筒高空排放。同時電鍍區域內產生的無組織氣體，通過電鍍車間采用全封閉處理，全部收集單獨進入酸霧噴淋循環洗滌吸收塔進行處理，處理后經過車間外15m排氣筒高空排放。電鍍車間廢氣處理設施酸霧噴淋循環洗滌吸收塔共5套，排氣筒共5套。
B、拋丸廢氣
拋丸工序產生的廢氣經過拋丸機自帶的除塵器處理后，在經過旋風+袋式除塵器處理后，15m高的排氣筒高空排放。
C、真空燒結爐廢氣
真空燒結過程為全密閉的，基本沒有無組織排放產生。真空燒結廢氣經過燒結爐自帶空氣過濾凈化裝置過濾處理后通過15m高排氣筒進行高空排放。1#、4#車間分別有一個排氣筒。
D、食堂油煙
項目食堂產生的油煙廢氣經集氣罩收集后由靜電復合式油煙凈化器處理后沿外墻引伸至樓頂排放。
（二）廢水
本項目廢水污染源主要有電鍍生產線上產生的電鍍清洗廢水（包括酸性廢水、除油廢水、含鋅廢水、含鎳廢水、含銅廢水、含三價鉻廢水等工藝廢水），電鍍車間地面保潔廢水，電鍍廢氣處理系統排水，純水制備產生的反沖洗水以及職工生活廢水、食堂廢水等。
電鍍車間電鍍廢水、噴淋塔廢水經過廠區電鍍車間南側的電鍍廢水處理站處理，電鍍廢水在電鍍廢水處理站排口達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表2中車間或生產設施廢水排放口標準后匯同經過隔油池和化糞池處理后的食堂廢水和生活廢水在廠區總排口達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表2中企業廢水總排口標準后排入石頭鎮污水處理廠，處理達標后再排入白石天河。
（三）噪聲
技改項目主要噪聲源有：真空燒結爐、拋丸機、空氣壓縮機、磨床、車床、切片機等，采取車間隔聲、基礎減振等治理措施。
（四）固體廢物
本項目產生的固體廢物主要有燒結爐爐渣、廢機油、切片、線切割工段產生的廢料、殘料、磁泥、倒角泥、電鍍污泥、殘次品、報廢試劑瓶、廢活性炭、廢棄化工原料包裝材料、廢紙盒、廢紙等和生活垃圾等，其中廢機油、電鍍污泥、報廢試劑瓶、廢活性炭、廢棄化工原料包裝材料屬于危險廢物。
廢機油、電鍍污泥、報廢試劑瓶、廢活性炭、廢棄化工原料包裝材料屬于危險廢物暫存于危廢庫，交由危廢處置單位安徽浩悅環境科技有限責任公司處置，并簽訂危險廢物處置合同。切片、線切割工段產生的廢料、殘料、磁泥、倒角泥、殘次品收集后交由物資公司中稀天馬新材料科技股份有限公司回收利用。廢紙盒、廢紙和生活垃圾分類收集后交由環衛部門統一處理。
四、環境保護設施調試效果
合肥海正環境監測有限責任公司于2018.10.15~19進行了現場驗收監測，監測結果如下：
1、廢氣
驗收監測結果表明：根據單位產品鍍件鍍層基準排氣量折算后，半自動滾鍍鋅生產線廢氣排氣筒氯化氫、氮氧化物最大排放濃度；半自動掛鍍鋅和半自動掛鍍銅鎳生產線廢氣排氣筒硫酸物、氯化氫、氮氧化物最大排放濃度；半自動滾鍍銅鎳生產線廢氣排氣筒硫酸物最大排放濃度；2條前處理線廢氣排氣筒氮氧化物最大排放濃度均滿足《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表5新建企業大氣污染物排放濃度限值。
電鍍車間封閉無組織廢氣排氣筒硫酸物、氯化氫、氮氧化物最大排放濃度均滿足《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表5新建企業大氣污染物排放濃度限值。
拋丸廢氣排氣筒、燒結爐廢氣排氣筒顆粒物排放濃度均小于20mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996）表2中最高允許排放濃度要求。
食堂油煙廢氣最大排放濃度為0.06mg/m3，《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）表2中最高允許排放濃度限值。
廠界○G2~○G4監測點周界外顆粒物最大排放濃度為0.322mg/m3，氮氧化物最大排放濃度為0.092mg/m3，氯化氫最大排放速率為0.182mg/m3，硫酸霧排放濃度低于方法檢出限，顆粒物、氮氧化物、氯化氫、硫酸霧無組織監控濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）無組織排放監控濃度限值要求。
2、廢水
驗收監測結果表明，含鉻廢水處理設施出口pH、總鉻；含銅廢水處理設施出口pH、Cu；含鋅廢水處理設施出口pH、Zn；含鎳廢水處理設施出口pH、Ni；污水處理站出口、項目區總排口各項污染因子排放濃度日均值均滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表2新建企業水污染物排放濃度限值要求，總排口污染因子動植物油、BOD5排放濃度日均值均滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中三級標準。
3、噪聲
驗收監測期間，廠界東廠界（臨合銅路一側）晝、夜噪聲均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中4類區標準，南、西、北廠界晝、夜噪聲均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中2類區標準，敏感點石頭鎮街道晝、夜噪聲均滿足《聲環境質量標準》（GB3096-2008）中2類功能區標準。
4、環境質量
（1）地下水質量
驗收監測結果表明：驗收監測期間，項目區下游監測井地下水監測因子pH、總鉻、鋅、鎳、銅監測濃度監測結果均滿足《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)Ⅲ類標準要求。
（2）敏感點空氣環境質量
驗收監測期間，項目附近敏感點西側石頭鎮街道、小范沖村環境空氣質量因子氯化氫和硫酸霧排放濃度均滿足《工業企業設計衛生標準》（GB3095-2012）中二級標準，氮氧化物和PM10排放濃度均滿足《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中二級標準。
（3）土壤環境質量
監測結果表明，電鍍車間（E117°16′19″，N31°24′58″）、污水處理站旁（E117°16′19″，N31°24′57″）土壤pH、總鉻、總鋅滿足《土壤環境質量標準》（GB15168-1995）中二級標準，總鎳、總銅濃度滿足《土壤環境質量建設用地土壤污染分險管控標準（試行）》（GB36600-2018）表1中篩選值第二類用地標準。
5、總量控制
本項目實際總銅、總鋅排放總量分別為0.0012t/a、0.0032t/a滿足項目環評報告中總量控制建議指標。
五、驗收結論
安徽萬磁電子有限公司技改擴建年產1000噸釹鐵硼生產線項目執行了環境影響評價制度，環境保護審查、審批手續完備，基本按照環評及批復的要求落實了污染防治措施，主要污染物達標排放。驗收組認為，安徽萬磁電子有限公司技改擴建年產1000噸釹鐵硼生產線項目階段性竣工環境保護驗收合格。
六、后續要求
（1）進一步規范危廢暫存場所，加強危廢管理。
（2）提高廢氣環保設施的收集效率，規范排放口的標識。
（3）進一步完善酸洗環節廢氣的密閉及收集措施，加強電鍍車間的廢水收集，防止跑冒滴漏現象發生。
安徽萬磁電子有限公司
2018年12月20日
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