安徽環泰新材料科技有限公司年產200萬m2玻璃空心微球超輕復合材料技術改造項目竣工環境保護驗收公示
安徽環泰新材料科技有限公司年產200萬m2玻璃空心微球超輕復合材料技術改造項目竣工環境保護驗收意見
2019年1月25日，安徽環泰新材料科技有限公司根據年產200萬平方米玻璃空心微球超輕復合材料技術改造項目竣工環境保護驗收監測報告表并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格依據國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范/指南、本項目環境影響評價報告表和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收，提出意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
建設地點：安徽省滁州市蘇滁現代產業園蘇滁大道與清流路交叉口東北側；
建設性質：技改；
建設內容：年產200萬平方米玻璃空心微球超輕復合材料；
建設規模：建設一座占地面積為3066m2的4#生產廠房，實現年產200萬平方米玻璃空心微球超輕復合材料。
（二）建設過程及環保審批情況
2017年11月20日，安徽環泰新材料科技有限公司委托亳州市中環環境科技有限責任公司編制《安徽環泰新材料科技有限公司年產200萬平方米玻璃空心微球超輕復合材料技術改造項目環境影響報告表》（以下簡稱《報告表》）。2018年4月23日，蘇滁現代產業園建設房產環保局以蘇滁建房環函[2018]15號文件《關于<安徽環泰新材料科技有限公司年產200萬平方米玻璃空心微球超輕復合材料技術改造項目環境影響報告表>的批復》審批了該項目《報告表》。項目于2018年4月開工建設，2018年11月開始調試，與其聯動的環境保護設施一并投入運行。
（三）投資情況
建設項目實際總投資3000萬元，其中環保投資120萬元，占總投資的4.0%。
（四）驗收范圍
本次驗收是對項目年產200萬平方米玻璃空心微球超輕復合材料進行整體竣工環境保護驗收。
二、項目變動情況
1、根據環評報告，項目生產反光復合膜過程中的植株工序在PET膜和PE膜復合之前，實際操作中，項目將植株工序調整到復合之后，并增加上膠工序，同時，反光復合膜生產過程中的剝離PET工序將由客戶自行剝離，項目廠區不再進行剝離工序。
2、根據環評報告，項目生產超輕復合膜過程采用先植株涂膠再烘干，項目實際操作中將此部分更改為先涂膠烘干再植株，且超輕復合膜生產過程中也無復合和剝離工序。
3、根據環評報告，項目有機廢氣處理裝置為經集氣系統+活性炭濃縮+催化燃燒后通過15m高排氣筒排放，實際項目采用經集氣系統+催化燃燒后通過15m高排氣筒排放。
綜上所述，項目基本未發生重大變更，其他按照環評階段內容進行建設。
三、環保設施建設情況
（一）廢水
安徽環泰新材料科技有限公司年產200萬平方米玻璃空心微球超輕復合材料技術改造項目無生產廢水，同時項目員工為公司現有員工，廢水治理依托公司現有工程，本項目不新增廢水。
（二）廢氣
項目廢氣主要來自配膠、植株及烘干加熱過程中產生的有機廢氣和天然氣燃燒廢氣，有機廢氣的主要污染物為VOCs，天然氣燃燒廢氣的主要污染物為SO2、NOX和煙塵。
通過在配膠室以及植株位和用于加熱烘干的電烘箱機的上方設置集氣系統，收集后的有機廢氣經1臺催化燃燒裝置處理后由1根15m高排氣筒排放，天然氣燃燒廢氣集中收集后通過1根12m高排氣筒排放。無組織排放的廢氣通過加強車間通風以保證廠界無組織廢氣的達標排放。
（三）噪聲
項目噪聲主要來源于生產車間的攪拌釜、隔膜泵、涂布機、復合機組、分切機以及風機等，已采取廠房墻體隔聲、基礎減振等降噪治理措施。
（四）固體廢物
項目驗收期間產生的固體廢物主要是廢包裝材料、分切產生的廢反光邊材料和廢超輕復合材料、檢驗產生的反光復合膜次品和超輕復合材料次品、設備維護產生的含油廢布、廢聚氨酯膠水包裝桶、廢乙酸丁酯包裝桶、廢固化劑包裝桶和廢膠。其中廢聚氨酯膠水包裝桶、廢乙酸丁酯包裝桶、廢固化劑包裝桶及廢膠為危險固廢，其他的為一般固廢。
項目生產過程中產生的廢包裝材料、分切產生的廢反光邊材料和廢超輕復合材料、檢驗產生的反光復合膜次品和超輕復合材料次品及設備維護產生的含油廢布委托滁州凈源環境衛生管理有限公司清運處理；廢聚氨酯膠水包裝桶和廢乙酸丁酯包裝桶由廠家回收再利用；廢固化劑包裝桶和廢膠委托有資質的馬鞍山澳新環?？萍加邢薰具M行處理。
四、環境保護設施調試效果
合肥海正環境監測有限責任公司于2018年11月29日~30日進行了現場驗收監測，監測結果如下：
1、廢氣
驗收監測結果表明，項目廠界無組織監測點周界外顆粒物最大排放濃度為0.404mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中無組織顆粒物排放監控濃度限值要求。廠界無組織監測點周界外苯最大排放濃度為0.0123mg/m3、甲苯最大排放濃度為0.0239mg/m3、二甲苯排放濃度均未檢出、VOCs的最大排放濃度為180μg/m3，均滿足天津市《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-2014)表5中廠界監控點濃度限值要求。有組織廢氣中有機廢氣VOCs的最大排放濃度為38.9mg/m3，最大排放速率為0.2kg/h，滿足天津市《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-2014)表2塑料制品制造行業中對VOCs最高允許排放濃度和最高允許排放速率限值的要求。天然氣燃燒廢氣中煙塵最大排放濃度為18.6mg/m3、二氧化硫排放濃度未檢出、氮氧化物的最大排放濃度為102mg/m3，均滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表3中的燃氣鍋爐特別排放標準限值要求。
2、噪聲
驗收監測結果表明，驗收監測期間的廠界晝間和夜間噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類功能區標準。
3、固體廢物
項目生產過程中產生的廢包裝材料、分切產生的廢反光邊材料和廢超輕復合材料、檢驗產生的反光復合膜次品和超輕復合材料次品及設備維護產生的含油廢布委托滁州凈源環境衛生管理有限公司清運處理；廢聚氨酯膠水包裝桶和廢乙酸丁酯包裝桶由廠家回收再利用；廢固化劑包裝桶和廢膠委托有資質的馬鞍山澳新環保科技有限公司處理。
4、污染物排放總量
根據驗收監測期間有組織廢氣監測結果計算，本項目VOCs的預測排放總量為1.44t/a；煙塵、二氧化硫和氮氧化物的預測排放總量分別為0.027t/a、0t/a和0.161t/a，均滿足項目污染物排放總量核定表中對TVOC(以VOCs計)、煙塵、二氧化硫和氮氧化物的總量控制指標要求(TVOC：1.514t/a、SO2：0.4t/a、NOX：1.871t/a、煙塵：0.240t/a)。
五、驗收結論
安徽環泰新材料科技有限公司年產200萬平方米玻璃空心微球超輕復合材料技術改造項目執行了環境影響評價制度，環境保護審查、審批手續完備，基本按照環評及批復的要求落實了污染防治措施，主要污染物達標排放。驗收組認為，安徽環泰新材料科技有限公司年產200萬平方米玻璃空心微球超輕復合材料技術改造項目竣工環境保護驗收合格。
六、后續要求
1、建立危險廢物管理臺賬，確保生產過程產生的危廢安全規范處置；
2、做好配膠房密閉工作，加強環境日常管理，建立健全環保檔案，確保污染物穩定達標排放。
七、驗收人員信息
見附件。
安徽環泰新材料科技有限公司
2019年1月25日
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